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植物油 | 北京化工大學！輪胎用植物油環保增塑劑研發成功

增塑劑在橡膠工業中起著非常重要的作用，可以降低橡膠粘度，從而改善加工性能并降低加工能耗。2019年，全球橡膠增塑劑用量達到1030萬噸。然而，目前常用的橡膠增塑劑多為不可再生的石油基小分子增塑劑，在橡膠加工硫化過程中產生大量的揮發性有機物（VOC）排放，對環境造成嚴重污染；同時，部分石油基增塑劑中含有致癌的稠環芳烴物質，對人體健康危害極大。

隨著社會對可持續發展和環保的重視，開發符合新時代需求的無VOC排放、可再生的橡膠環保增塑劑成為了實現橡膠行業可持續發展的重要路線之一。從2012年開始，國外輪胎巨頭企業如固特異、米其林、韓泰均紛紛提出了植物油增塑劑的概念。

北京化工大學先進彈性體材料研究中心從2009年開始就致力于綠色環保橡膠增塑劑的開發。植物油無毒、易獲取、可再生、熱穩定性高、增塑效果好，在輪胎的加工和使用過程中不產生VOC排放。然而，植物油直接用作橡膠增塑劑時，其雙鍵會影響橡膠交聯，導致橡膠材料力學性能下降。北京化工大學先進彈性體材料研究中心的王朝副教授提出了植物油改性新方法，減少植物油活性雙鍵含量，降低甚至避免了植物油對橡膠交聯的影響。北京化工大學于2019年聯手安徽固瑞特新材料科技有限公司、中策橡膠集團有限公司，從植物油的改性、改性植物油的批量制備，到改性植物油在輪胎胎面材料中的加工工藝突破，再到輪胎的性能評價，成功開發出了植物油標簽法雪地胎和高油量冬季輪胎。植物油輪胎的滾動阻力和高速性能與芳烴油輪胎相當，且耐低溫性更好。

中策橡膠集團有限公司的王丹靈博士致力于改性植物油在輪胎中的應用開發，認為植物油增塑劑的成功開發可解決輪胎在增塑劑層面的VOC排放。比如，芳烴油的沸點在200℃左右，如果質量差的芳烴油，沸點更是能低到100℃左右，而改性植物油的沸點在400℃左右。根據氣味試驗國家標準及測試方法，改性植物油胎面橡膠材料的氣味等級比環保芳烴油橡膠低半級以上。改性植物油輪胎符合環保的要求，是頗具潛力的下一代輪胎用生物基環保增塑劑。

安徽固瑞特新材料科技有限公司的邵進董事長，專注于綠色輪胎助劑及相關材料，與北京化工大學緊密合作，于2019年與北京化工大學就植物油改性專利實現了轉讓，雙方共同努力，克服了一系列技術難題，成功開發出了這款新型改性植物油增塑劑產品。這款產品已經經過多次實驗證明，既能滿足輪胎工業生產中的性能要求，取代石油基芳烴油增塑劑、同時也符合國家對環保和可持續發展新需求，在未來的橡膠和輪胎工業中具有巨大的發展潛力和廣闊的市場前景。